Формирането на леене първо включва добавяне на керамичен прах и дисперс в разтворител, който след това се смила с топка или ултразвук, за да се отвори агрегация на частици и да се намокри праха с разтворителя. След това отново се добавят свързващи вещества и пластификатори и се получава стабилна и равномерна суспензия чрез вторично смилане на топката; Оформете суспензията на машината за леене, за да получите зелено тяло; След това се прилага влага за изпаряване на разтворителя и се образува структура на мрежата между свързващото вещество и керамичния прах за получаване на зелен филм; Типове продукти: керамични пъпчици, керамични помпени ядра, керамични ядра, керамични бутала, керамични ръкави на вала, керамични смукателни чаши, микропореста керамика и др.; Материали: алуминиев оксид, циркония, силициев нитрид, силициев карбид. След това зеленият филм е обработен, за да се получи желаната специфична форма; Накрая, желаният завършен продукт се получава чрез каучуково екструзия и синтероване.
Съгласно непрекъснатите усилия на работниците по материали науката е разработен нов метод за леене на водна основа въз основа на оригиналния метод на леене, като процес на леене на гел, процес на изостатично натискане на леене и UV индуциран процес на полимеризация.
1. Процес на леене на гел
Геловото леене използва принципа на полимеризация на органичните мономери за леене. Този метод включва добавяне на керамичен прах, дисперсант и пластификатор към смесен разтвор на органични мономери и омрежващи агенти, за да се приготвят нисък вискозитет и високо твърд обемна фракция (обемна фракция, по -голяма от 50%) концентрирана суспензия. След добавяне на инициатора и катализатора, температурата се контролира и мономерът претърпява реакция на полимеризация, което увеличава вискозитета на суспензията и след това претърпява втвърдяване на място, като в крайна сметка приготвя зелено тяло с определена якост и е подходящо за обработка.
Процесът на леене на гел лента не само значително намалява количеството на органиката в суспензията, но също така увеличава твърдата обемна фракция и плътността на продукта и здравината, което е все по-благоприятно за изграждането на спестяващо ресурси и екологично общество.
2. Процес на леене на изостатично налягане
Твърдата обемна фракция на суспензията, образувана чрез леене, е доста висока и по време на мокрия процес се случва и изпаряване на разтворителя, оставяйки порите в зеленото тяло. Следователно, зеленият филм, получен чрез леене, обикновено е структурно текстуриран и има сравнително висока плътност, което прави много лесно да се получи косвено твърдо зелено тяло чрез леене.
Въпреки че отливът на филма, получен чрез екструдиране, е твърд и има разхлабена структура, той има сравнително добра пластичност. Следователно плътността на празното може да бъде подобрена чрез изостатично належащо вторично формоване. Въпреки това, изостатичното належащо оборудване за леене е сравнително евтино, така че ще направи процеса по -опростен и ще увеличи разходите.
3. Процес на формоване на полимеризация, индуциран от UV
In response to the shortcomings of water-based casting technology, researchers have adopted the in-situ polymerization mechanism triggered by ultraviolet light, adding ultraviolet photosensitive monomers and ultraviolet polymerization initiators to the slurry and triggering ultraviolet in-situ polymerization reactions to solidify the slurry in situ. В сравнение с традиционния процес на кастинг, процесът на кастинг, индуциран от UV, може да бъде завършен чрез добавяне на UV източник на светлина към обща машина за леене, елиминирайки най -трудния мокър процес, който причинява образуване на материали.
