Причини и предпазни мерки за еднаквостта на дебелината на отливателния филм
Дали дебелината на филма е еднаква е ключов показател за откриване на качеството на филмовия продукт. Филмът никога не е равномерен, който не само влияе върху силата на опън и бариерните свойства на различни части на филма, но и води до появата на спукани ребра на валцуваната повърхност на филма след къдрене и постоянна деформация на филма при спуканите ребра. Това все повече ще се отрази на последващата обработка на полимера, като неравномерна филмова повърхност, релаксация и увисване на филми и допълнително ще повлияе на последващия композит, печат, алуминиево покритие, изработка на торбички и др. Следователно, има сравнително малка корелация между разликата в равномерността на дебелината на отличния филм и оборудването, материалите и процесите.
1. Причини за оборудване
Процесът на формоване на отливки полимер е, че суровината на смолата се разтопи и пластифицира от екструдер, екструдиран от главата през тесната цепка на плоската матрица и под действието на фиксиран ръб, въздушен нож и вакуумно устройство, разтопеният материал е плътно прикрепен към леещия валяк (известен също като бърз охлаждащ валяк) цилиндър. След това, под сцеплението и охлаждащия ефект на ролката за леене, разтопеният материал се опъва надлъжно и се охлажда, за да образува филм. След предварително рязане, манометър, отклонение, повърхностна обработка на корона и рязане на ръба, тя се навива. Следователно контролирането на еднаквостта на дебелината на филма в оборудването включва и следните стъпки:
Екструзионна система: неточен дизайн на винта и матрица или използването на износени бъчви и винтове на екструдери или неизправности в шофиращото оборудване на бъчви и винтове може да доведе до промени в равномерността на филма.
Гейна за плесен: Разликата в плесен е основният фактор, влияещ върху еднаква дебелина на филма. Регулирането на разликата в матрицата е прецизна операция за контрол на равномерността на напречната дебелина на филма, а също така е и най -често срещаната и излишна операция. В съвременното кастинг оборудване напречната дебелина на филма може да бъде незабавно контролирана чрез регулиране на празнината на матрицата и се инсталират устройства за ръчно регулиране със студени разширителни болтове. Основният принцип на работа на това устройство е да загрее и охлади болтовете, които контролират пролуката между устата на формата, и да регулират пролуката между устата на формата, използвайки физическите свойства на термичното разширение и свиване. Ако разтопеният материал, изтичащ от устата на мухъл след образуването, се измерва с устройство за измерване на дебелина, за да бъде малко по -дебело в напречна площ на филма, устройството за измерване на дебелината предава информацията за дебелината на тази зона на компютъра. След обработката на информацията за обратна връзка, компютърът извежда отоплителен сигнал към съответния болт за разширяване на студеното в тази област за отопление и обратно, за охлаждане. Въпреки че това ръководство за управление на регулиране е по -непосредствено, поради значителното термично разширение и свиване на болта на студеното разширяване, този ръчен регулиращ контрол може да се регулира само когато отклонението на дебелината не е много малко. Обхватът на ръчната настройка обикновено е в рамките на 1.5UM, а ръчната регулиране е необходима, когато надвишава този диапазон. Когато стартирате или променяте дебелината за производството, първо трябва да се извърши ръчна настройка. Ръчното регулиране не трябва да се прибързва и трябва постепенно да се коригира. Когато регулирането достигне отклонението на границата в рамките на 1.5UM, устройството за управление на ръчната регулиране трябва да се активира отново. Дебелината, причинена от пролуката между устата на мухъл, никога не трябва да се проявява като стабилна и неравномерна дебелина на филма хоризонтално, тоест по -дебелите зони са винаги по -дебели, а по -тънките зони винаги са по -тънки.
Нож на вятъра и вакуумна кутия: близкият контакт между разтопения материал и повърхността на охлаждащата ролка е ключът към образуването на отливащия филм. Залепващият ефект на филма косвено влияе върху качеството на външния вид и физическите свойства на полимера. За да се избегне образуването на мехурчета между филма и охлаждащата ролка, циркулацията на въздуха се използва за равномерно въздушния нож в тангенциалната посока, където филмът и охлаждащата валяк са в контакт, така че филмът и повърхността на ролката да бъдат отблизо. За да се подобри ефектът на свързване, се използва и устройство за вакуумна кутия, което използва принципа на вакуум за извличане на въздух между филма и кастинг ролката, като по този начин гарантира, че между филма и кастинг ролката не се генерират балони. Ширината на острието на вятъра е подобна на дължината на валяка за леене, а ширината на вакуумната кутия е подобна на ширината на главата на матрицата. Когато работите с ножа на вятъра, обемът на въздуха на вятърния нож трябва да се контролира по подходящ начин. Такъв малък обем на въздуха ще доведе до прекомерно разклащане на разтопения филм, което ще доведе до увеличаване на отклонението на дебелината на филма; Прекомерният обем на въздуха, липсата на налягане и намаленият ефект на залепване на ролките ще доведат до странични колебания във филма. Отклонението на дебелината на филма е много малко, а деформацията на филмовата повърхност никога не е гладка, което прави невъзможно да се произведе (това се наблюдава значително по време на процеса на придвижване на въздушния нож близо до летящия валяк по време на производството). Ъгълът и положението на острието на вятъра също са от решаващо значение за ролката за леене. Неподходящият ъгъл също може да доведе до образуването на мехурчета върху повърхността на филма, намалявайки ефекта от залепването към ролката. Този ъгъл трябва да се регулира, за да се направи посоката на въздушния поток на острието на вятъра, перпендикулярно на допирателната на напречното сечение на ролката за леене в контактната точка между претопляния филм и ролката за леене. Позицията на острието на вятъра се отнася до спиране на точката на изхода на острието на вятъра (наричана ръба на острието на вятъра). Различните позиции на острието на вятъра ще доведат до различни линии за контакт между филма и кастинг ролката. Колкото по -близо е положението на острието на вятъра е към устната на плесен, толкова по -близо е контактната линия към устната на плесен, толкова по -голям е дишането, толкова по -добър е бързият охлаждащ ефект на разтопения филм, толкова по -голяма е амплитудата на разтопяващия се филм, и толкова по -добра е еднаквостта на тънкостта на полимера след образуване на филм. И така, колкото по -близо е острието на вятъра към устната на плесен, толкова по -неблагоприятно е за контрол на равномерността на дебелината на филма
Въздушният поток през острието на вятъра трябва да бъде равномерно взривен върху разтопения филм. Ако чужди предмети са прикрепени към ръба на острието на вятъра, което засяга равномерността на въздушния поток, напречната дебелина на полимера няма да бъде еднаква. Тънкият филм, съответстващ на чуждия обект, ще бъде по -тънък под ефекта на топлината и поради разликата в степента на бързо охлаждане, мъглата на филмовата повърхност на това място е сравнително ниска, образувайки надлъжни прозрачни разстояния на повърхността на филма. Следователно, острието на вятъра трябва да гарантира, че няма прикачени файлове, които да засягат въздушния поток. Работата на вакуумната кутия е важна, за да се обърне внимание на регулирането на скоростта на смукателния въздух, за да съответства на специфичните производствени условия. Такава малка скорост на изсмукване на въздух ще затрудни разтопения филм да произвежда дупки; Ако скоростта на отработените газове е твърде висока, тя няма да може да премахне въздуха между филма и ролката за леене. Когато произвеждате продукти със същата дебелина, вакуумните кутии с по -бавни скорости на производство имат по -високи скорости на въздуха в сравнение с тези с по -бързи скорости на производство; При същата скорост на производство вакуумните кутии с по -тънка дебелина на продукта имат по -ниска скорост на въздуха в сравнение с тези с по -дебела дебелина на продукта.
2. Процесът се дължи на
Термичните свойства на самата сурова смола или настройките на температурата във всяка зона на нагряване на главата на плесен, могат да причинят стопилката никога да не тече равномерно и с постоянна скорост; Размерението на скоростта на пластмасовата стопилка (като скорост на винта, скорост на сцепление) също влияе върху разпределението на стопилката, което от своя страна влияе върху страничната дебелина на пластмасовия филм.
Температурна настройка: Поради различните температури на обработка, необходими за различни сурови смоли, настройката на температурата за цевта на екструдера обикновено се поставя от висока до ниска по посоката на потока на материала. Типичният диапазон на настройка на температурата (със сравнително малка разлика в температурата между полиетилен и полипропилен) е: частта от цевта близо до секцията за хранене на охлаждане е между 150-215 градуса, частта под цевта е между 190-230 градуса. Когато температурата на екструзия не е зададена правилно, това ще повлияе на количеството на екструзия и ще доведе до неравномерна надлъжна дебелина на филма. Когато температурната настройка на главата на формата не е подходяща, това ще повлияе на дебита на разтопения материал, изтичащ от устата на мухъл в посока на ширината на устата на мухъл, което води до неравномерна странична дебелина след образуване на филма. Температурата над посоката на ширината на главата на формата е настроена да бъде по -висока отдолу и малко по -ниска в двата края. Картата за разпределение на температурата е оформена в цялата посока на ширината.
Скорост на сцепление: Важният фактор е работната скорост на ролката за леене. Ако количеството на екструзия остане постоянно, колкото по -бърза е скоростта на движение на ролката за леене, толкова по -тънък е продуцираният филм; Колкото по -бавна е течещата скорост на ролката за леене, толкова по -тънък е продуцираният филм. Така че, ако скоростта на ролката за леене не е стабилна, надлъжната дебелина на произведения филм също ще бъде нестабилна. Скоростта на кастинг валяка, посочена тук, се отнася до неговата линейна скорост, следователно, работната скорост на ролката за леене зависи от два аспекта: първо, редовността на елемента на надлъжния секции на ролката за леене; Втората е ъгловата скорост на надлъжния извит повърхностен радиус на леещия валяк. При нормални обстоятелства скоростта на движение на ролката надолу по веригата е сравнително стабилна. Ако се открие по време на производствения процес, че надлъжната дебелина на филма е периодична и нестабилна, а дебелината на един цикъл съответства на надлъжната дължина на филма, която е близка до обиколката на надлъжната част на кастинг ролката, трябва да се използва инструмент за измерване на скорост.
Примеси в кухината на плесен или изгорял материал върху устната на плесен: Примесите в кухината на формата могат значително да повлияят на равномерността на страничната дебелина на полимера. Примесите в кухината на формата ще попречат на потока на стопилката в кухината на формата. Ако разтопеният материал изтича от устната на формата през кухина с примеси, скоростта на потока на разтопения материал над посоката на ширината на устната на плесен няма да бъде равномерно. Трудно е разтопеният материал да тече в райони с примеси в сравнение с райони без примеси. В резултат на това филмът ще бъде значително по -тънък след образуването, образувайки надлъжни непрекъснати ивици с по -ниска прозрачност (поради малката степен на тънкост) на повърхността на филма. В допълнение, ребро ще се появи на съответната ивица върху намотчната повърхност, леко влияе върху използването на филмовата ролка. Ако някакви отломки останат в кухината на формата, тя трябва да се почисти незабавно. Увеличете отвора на устната за плесен за екструзия и използвайте медна плоча, за да вкарате в кухината на формата и изстържете от дъното на двете страни в посока на ширината на устната на плесената, докато отломките се изстържат от устната на формата по време на екструзия. Ако има изгорял блок на устната на плесен, това ще повлияе и на равномерността на страничната дебелина на полимера, която е сравнително бавна. Обикновено се нарича телена рисунка (леко наричана филмова линия на устата), а решението е да се почисти устната на плесента.
Разстоянието от устната на матрицата до ролката за леене: разстоянието от устната на матрицата до ролката за леене трябва да се контролира възможно най -голямо. Тъй като материалът е в разтопено състояние, когато се екструдира от устната на матрицата на главата на матрицата, ако разстоянието между устната на матрицата и леенето е толкова малко, разтопеният материал ще бъде по -малко повлиян от външни фактори (като екологичен вятър) и дебелината на филма ще се промени постепенно, което води до по -малка равномерност в дебелината на полимер.
3. Състав на материала
Плътността, индексът на стопилката и съотношението на суровините също влияят върху равномерността на дебелината на отливащия филм.
Свиване: По време на производствения процес на отличен филм може да има явление на свиване (известно още като кожи), където ширината на полимера е по -малка от ширината на матрицата. Когато филмът за разтопяване е термично опънат във въздуха, полимерът става по -тесен и заключението е, че ръбът на полимера става по -дебел. Разликата между ширината на филма и ширината на матрицата обикновено се определя като свиване. Колкото по -малко е свиването, толкова по -плътно, толкова краищата на полимера, така добивът на продукта намалява съответно с увеличаването на дебелите ръбове. Свиването и повърхностното напрежение на разтопения филм са свързани с еластичния модул и са причинени от свиването на филма. Степента на свиване е свързана с характеристиките на смолата, като плътност на смолата и индекс на стопилка; Тя е свързана с условията на леене, като температурата на разтопения полимер, въздушната празнина и ширината на устните. При непроменени условия на леене, колкото по -ниска е индексът на плътността или стопилката, толкова по -малко е свиването. По отношение на условията на леене, ако въздушната празнина е малка, устната на матрицата е широка, скоростта на извличане е бавна, а температурата на топене е ниска, свиването ще бъде по -малко.
Следователно компонентът, който контролира свиването на самото оборудване за леене, е устройство с фиксиран ръб. Има две често използвани устройства за фиксиране на ръба: фиксиране на ръба на въздуха с високо напрежение и фиксиране на ръба с високо напрежение. Въздухът с високо налягане е подходящ за ситуации, при които скоростта на превозното средство е висока или се произвежда тънки филми; Електронният мегават с високо напрежение е подходящ за стабилен контрол на равномерността на дебелината на филма, особено при производството на продукти със сравнително широки ширини на устните. Дали ръбът е стабилен, ще повлияе значително на равномерността на дебелината в двата края на продукта. Източникът на контролиране на равномерността на дебелината в двата края на продукта е да се осигури гладко свиване, така че степента е сравнително висока. От горното съдържание се вижда, че избирането на характеристиките на обработващата смола и условията на леене също могат да контролират свиването, но обикновено е важно да се разчита на устройството за настройка на ръба за контрол. Ядрото на мегаватната операция на мегавата с високо напрежение е да се потвърди позицията на ръба. Направете деликатни и обширни корекции отново въз основа на характеристиките на обработващата смола и условията на леене. Определянето на подходящото положение за иглата Zhaohui се основава на изискванията на процеса, че ширината на ръба на вътрешната мембрана трябва да бъде стабилна и не трябва да има замахване или много голямо замахване на мембранния ръб.
Съотношение на формулата: съотношението на суровините никога не е равномерно, а храненето и смесването никога не са гладки, което води до промени в състава на формулата и влияе върху температурата и вискозитета на стопилката. Той също така променя потока на пластмасовата стопилка в главата на под формата, което води до промени в дебелината на полимера.
